相信朋友們都非常清楚，目前粉碎機行業使用最多的配件就是錘片了。也就是說錘片粉碎機是目前使用廣泛的一種粉碎機，產品量較高，通用性好。但是，由于有的錘片與轉子是較接的、金屬異物進入粉碎機后，只是擊破篩片，不會發生重大事故，但粉碎物粒度不均勻，粉末較多。下面甬臨機篩的小編來簡單說說這種設備的工作原理及錘片的相關介紹，內容如下：

　　錘片粉碎機工作原理

　　該設備由喂入機構、粉碎室(轉子、錘片、篩片、齒板)、排料部分(風機、集料筒、集塵布袋)三部分組成，工作時，飼料從喂入機構進入粉碎室，在高速回轉的錘片的打擊下飛向齒板，與齒板碰撞彈回后再次受到錘片的打擊，同時在篩面與錘片間，飼料又受到強烈的磨擦，在反復的打擊碰撞和磨擦作用下，飼料逐漸被粉碎，不帶風機的粉碎機，由粉碎室內的氣流使粉碎物通過篩孔排出。帶風機的粉碎機，將粉碎物從篩孔抽出后，尚需通過集粉裝置(如集料筒、集塵布袋等)將混合氣流中的空氣與粉碎分離。

　　粉碎機錘片

　　錘片是粉碎機的最重要的也是最容易磨損的工作部件。其形狀、尺寸、排列方法、制造質量等，對粉碎效率和產品質量有很大影響。目前應用的錘片形狀很多，但使用最廣泛的是板狀矩形錘片，因它形狀簡單易制造，通用性好。它有兩個銷軸上，其中一孔串在銷軸上，可輪換使用四角來工作。環形錘片只有一個銷孔，工作中自動變換工作角，因此磨損均勻，使用壽命較長，但結構復雜復合鋼矩形錘片是由軋鋼廠提供的兩表層硬度大中間夾層韌性好的鋼板，造制簡單、成本低。

　　錘片的形狀和尺寸：

　　1.錘片的形狀：目前應用的錘片形狀很多，但使用最廣泛的是板狀矩形錘片，因它形狀簡單，易制造，通用性好。它有兩個銷軸上，其中一孔串在銷軸上，可輪換使用四角來工作。環形錘片只有一個銷孔，工作中自動變換工作角，因此磨損均勻，使用壽命較長，但結構復雜。復合鋼矩形錘片是由軋鋼廠提供的兩表層硬度大中間夾層韌性好的鋼板，造制簡單、成本低。

　　2.錘片的尺寸：試驗表明，錘片長度適當，有利于提高度電產量，但過長則金屬耗量增加，度電產量降低。另據中國農業機械化研究院用1.6mm、3.0mm、5.0mm、6.25mm四種厚度錘片作玉米粉碎試驗得出，1.6mm比6.25mm錘片粉碎效果提高45%，比5mm提高25.4%。用薄錘片粉碎效率高，但使用壽命相對縮短。用多厚的錘片，應視粉碎對象和機型大小而異。我國飼料粉碎機的錘片已標準化。機械工業部定有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型三種標準錘片都是矩形雙孔錘片。

　　錘片制造質量主要體現在它的材料、熱處理以及加工精度上：

　　1.錘片的材料與熱處理 目前國內使用的錘片材料主要有低碳鋼、中碳鋼、特種鑄鐵等。熱處理和表面硬化(包括表面滲碳淬火及表面堆焊碳化鎢等)能很好地改善錘片耐磨性能、提高錘片使用壽命。

　　2.錘片的加工精度 錘片是一種高速運轉部件，它的制造精度對粉碎機轉子的平衡性影響很大。一般要求轉子上任意兩組錘片之間的質量差不能超過5g。因此，錘片在加工過程中要嚴格控制精度，特別堆焊碳化鎢錘片要嚴格保證堆焊工藝質量。錘片出廠應以一套為單位。錘片安裝時應該每天安裝成套的錘片，不允許套與套之間隨意交換。

　　錘片是粉碎機中直接打擊物料的工作部件，因而也是磨損最快、更換最頻繁的易損件。錘片的磨損指的是錘片工作角的磨損，錘片四個工作角磨損了，該錘片也就報廢了。錘片的磨損情況是不一樣的。因此，它們的磨損對粉碎過程的影響也不一樣。比如普通錘片的端部全磨損(錘片尺寸變短)，隨著錘片磨損的加劇，粉碎室內氣物環流層會逐漸變大，粉碎過程隨之惡化，粉碎效率降低。而表面硬化處理的錘片，它的磨損是從側面開始的，端部磨損的速度很慢，則其錘篩間隙基本保持定，粉碎過程也較穩定，直到錘片報廢。因此，對普通錘片四角磨損后要及時更換錘片，以免粉碎機性能惡化。

　　總結：以上就是y甬臨機篩的小編整理的有關《粉碎機錘片的工作原理及相關介紹》的全部內容，希望對您有所幫助，如果您還想了解更多粉碎機錘片的相關信息，請收藏本站及時關注本站更新。(www.westernstatesgeo.com)

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